প্রতি ঘন্টায় 400 টন তামার আকরিক বহনকারী একটি পরিবাহক বেল্টের চিত্র করুন। বেল্টটি দুই বছর ধরে চলছে, কিন্তু দুটি বিভাগের সংযোগস্থলে স্প্লাইসটি খোসা ছাড়তে শুরু করে। কয়েক ঘন্টার মধ্যে, বেল্টটি সম্পূর্ণভাবে ছিঁড়ে যায় এবং পুরো কনভেয়ার লাইনটি বন্ধ হয়ে যায়। একজন মেরামতকারী ক্রুকে ক্ষতিগ্রস্ত অংশটি অপসারণ করতে হবে এবং সময়ের চাপে বেল্টটি পুনরায় বিভক্ত করতে হবে। এই ঝুঁকির বেশিরভাগই কয়েক মাস আগে সেট করা হয়েছিল, যখন আগের স্প্লাইসটি ভালকানাইজ করা হয়েছিল।
একই যুক্তি যেকোন কনভেয়ার সিস্টেমের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য: স্প্লাইস হল সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্ক, এবং ভলকানাইজেশন হল সেই প্রক্রিয়া যা নির্ধারণ করে যে এটি কতটা দুর্বল হবে। গরম ভালকানাইজেশন বেল্টের প্রান্তগুলির মধ্যে একটি অবিচ্ছিন্ন, নিরাময় করা রাবার বন্ধন তৈরি করে। এটি ভারী-শুল্ক বেল্টগুলির জন্য আদর্শ পদ্ধতি কারণ এটি সর্বোচ্চ যৌথ শক্তি এবং দীর্ঘতম পরিষেবা জীবন সরবরাহ করে। যাইহোক, নির্ভরযোগ্য ভলকানাইজেশন শুধুমাত্র জেনেরিক নির্দেশাবলী অনুসরণ করার বিষয় নয়। এটি সঠিকভাবে মিলিত ভালকানাইজিং প্রেসের সাথে তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে।
কনভেয়ার বেল্ট ভলকানাইজেশন কি?
ভলকানাইজেশন হল একটি রাসায়নিক প্রক্রিয়া যা পলিমার চেইনের মধ্যে ক্রস-লিঙ্ক যুক্ত করে কাঁচা রাবারকে একটি নিরাময়, ইলাস্টিক উপাদানে রূপান্তরিত করে। এই প্রতিক্রিয়া তাপ এবং চাপ অধীনে ঘটে। কনভেয়র বেল্ট স্প্লিসিংয়ে, দুটি বেল্টের প্রান্ত রাবারের স্তরগুলি সরিয়ে একটি ধাপে ওভারল্যাপ তৈরি করে প্রস্তুত করা হয়। উন্মুক্ত ফ্যাব্রিক এবং রাবারকে তারপর একটি বন্ধন এজেন্ট দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয় এবং জয়েন্টটি একটি ভালকানাইজিং প্রেসের ভিতরে স্থাপন করা হয় যা একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গণনাকৃত পরিমাণ তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করে। ফলাফলটি একটি অবিচ্ছিন্ন, বিজোড় জয়েন্ট যা বেল্টের বাকি অংশের মতো একই টান এবং নমনীয় লোড গ্রহণ করতে পারে।
শব্দটি পরিবাহক বেল্ট মেরামতের জন্যও ব্যবহৃত হয়। একটি ক্ষতিগ্রস্থ কভার একটি পোর্টেবল বা স্থায়ী ভালকানাইজার দ্বারা নিরাময় করা একটি প্যাচ দিয়ে মেরামত করা যেতে পারে। উভয় ক্ষেত্রেই, অন্তর্নিহিত নীতিটি রয়ে গেছে: তাপ এবং চাপ এবং সময় একটি নিরাময়, সমন্বিত বন্ধনের সমান।
ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া কিভাবে কাজ করে
যদিও বেল্টের ধরন এবং স্প্লাইস ডিজাইনগুলি পরিবর্তিত হয়, মৌলিক ক্রমটি সামঞ্জস্যপূর্ণ। হট ভালকানাইজিং অপারেশনগুলিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সাধারণ।
- প্রস্তুতি। অপারেটর স্প্লাইস এলাকা চিহ্নিত করে, ক্ষতিগ্রস্থ অংশটি কেটে দেয় এবং বেল্টের প্রান্তটি একটি টেপারে স্কাইভ করে। প্রতিটি ফ্যাব্রিক প্লাই পরিষ্কার এবং ধুলো, তেল বা আর্দ্রতা মুক্ত রাখা হয়।
- বন্ধন উপকরণ প্রয়োগ. প্রস্তুত পৃষ্ঠের উপর আনভালকানাইজড স্প্লিসিং রাবার বা সিমেন্টের একটি স্তর বিছিয়ে দেওয়া হয়। এই স্তরটি নিরাময়ের সময় বেল্ট প্লাইসের সাথে ফিউজ হবে।
- প্রান্তিককরণ এবং clamping. বেল্টের প্রান্তগুলি প্রেসে সারিবদ্ধ করা হয়। প্রেসার বার, সাধারণত সিলিকন বা রাবার প্যাড সহ, ক্ল্যাম্পিং বলকে পুরো স্প্লাইস প্রস্থ জুড়ে বিতরণ করে।
- তাপ এবং চাপ প্রয়োগ. বৈদ্যুতিক গরম করার প্ল্যাটেনগুলি প্রস্তাবিত ভালকানাইজিং তাপমাত্রায় স্প্লাইস বাড়ায়। হাইড্রোলিক চাপ প্ল্যাটেনগুলিকে একত্রে ঠেলে শূন্যস্থান বন্ধ করে এবং আটকে থাকা বাতাসকে বের করে দেয়।
- নিরাময় এবং শীতল. হোল্ডের সময় শেষ হওয়ার পরে, প্রেসার তাপমাত্রা হ্রাস করা হয় যখন চাপ থাকে। একবার বেল্টটি নিরাপদ স্তরে ঠান্ডা হয়ে গেলে, প্রেসটি খোলা হয় এবং স্প্লাইসটি পরিদর্শন করা হয়।
প্রতিটি পদক্ষেপ চূড়ান্ত জয়েন্ট মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। একটি নোংরা পৃষ্ঠ একটি নিম্ন-বন্ড জোন হতে পারে; একটি মিসলাইনড স্প্লাইস ফ্যাব্রিককে দুর্বল করতে পারে; এবং অপর্যাপ্ত চাপ বাতাসের পকেট ছেড়ে যেতে পারে যা লোডের নিচে বুদবুদে পরিণত হয়।
মূল পরামিতি যা স্প্লাইস গুণমান নির্ধারণ করে
সবচেয়ে সাধারণ মূল্যায়ন পয়েন্ট হল তাপমাত্রা, চাপ এবং নিরাময় সময়। তিনটিই বেল্টের ধরন এবং স্প্লাইস ডিজাইন অনুযায়ী সেট করতে হবে। নীচের টেবিলটি স্ট্যান্ডার্ড রাবার পরিবাহক বেল্টগুলির জন্য একটি সাধারণ পরিসর দেয়।
| প্যারামিটার | সাধারণ পরিসর | কেন এটা ব্যাপার |
|---|---|---|
| নিরাময় তাপমাত্রা | 130-150 °C | খুব কম পাতা রাবার undercured; খুব বেশি কভার ঝলসে যেতে পারে বা ফ্যাব্রিক প্লাইসকে দুর্বল করে দিতে পারে। |
| চাপ | 0.5-1.2 MPa | বাতাস বের করে এবং স্প্লাইসকে সংকুচিত করে। নিম্নচাপের কারণে ছিদ্রতা এবং বন্ধনের শক্তি কমে যায়। |
| সময় ধরে রাখুন | 10-40 মিনিট | স্প্লাইসের বেধের সাথে মেলে। আন্ডার-কিউরিং তাড়াতাড়ি পিলিং বাড়ে; অতিরিক্ত নিরাময় রাবারকে ক্ষয় করতে পারে। |
| তাপমাত্রা অভিন্নতা | প্লেটেন জুড়ে ±5 °সে | হট স্পটগুলি অসম নিরাময় এবং চাপের ঘনত্ব তৈরি করে যা স্প্লাইস ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। |
এই পরিসংখ্যান একটি বেল্ট-নির্দিষ্ট সুপারিশের বিকল্প নয়। বেল্ট প্রস্তুতকারক বা স্প্লাইস সরবরাহকারী নির্দিষ্ট মৃতদেহ, কভার এবং স্প্লাইস প্যাটার্নের জন্য সঠিক মান প্রদান করবে। সরঞ্জামগুলি অবশ্যই প্রবাহিত না হয়ে সেই মানগুলি বজায় রাখতে সক্ষম হবে। সুনির্দিষ্ট থার্মোস্ট্যাট এবং একটি স্থিতিশীল হাইড্রোলিক সিস্টেম সহ একটি ভালকানাইজিং প্রেস তাই যে কোনও রক্ষণাবেক্ষণের দোকানের জন্য একটি ব্যবহারিক বিনিয়োগ।
ভলকানাইজেশন বনাম মেকানিক্যাল ফাস্টেনার
বহু বছর ধরে, অপারেটররা বেল্টে যোগদানের জন্য ভলকানাইজড স্প্লাইস বা যান্ত্রিক ফাস্টেনার ব্যবহার করবেন কিনা তা নিয়ে বিতর্ক করছেন। সিদ্ধান্তটি সাধারণত আবেদনের প্রয়োজনীয়তা, ডাউনটাইম বাজেট এবং বেল্টের অবস্থার উপর আসে।
- শক্তি: ভালকানাইজড স্প্লাইস সাধারণত বেল্টের রেট করা প্রসার্য শক্তির 80-100% অর্জন করে। যান্ত্রিক ফাস্টেনারগুলি সাধারণত কম শতাংশে সীমাবদ্ধ থাকে, যার অর্থ একটি উচ্চ-টেনশন বেল্ট ফাস্টেনারগুলির জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।
- স্থায়িত্ব: একটি নিরাময় করা স্প্লাইস একটি মসৃণ, অবিচ্ছিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করে যা কভার পরিধান প্রতিরোধ করে এবং মৃতদেহকে রক্ষা করে। যান্ত্রিক ফাস্টেনারগুলি তাদের উপর দিয়ে যাওয়া কম্পন, প্রভাব এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের জন্য ঝুঁকিপূর্ণ।
- বেল্ট পরিষ্কার এবং স্ক্র্যাপিং: মসৃণ ভালকানাইজড স্প্লাইস বেল্ট স্ক্র্যাপার এবং ক্লিনারগুলিকে বাধা ছাড়াই অবিরাম কাজ করতে দেয়। ফাস্টেনার স্ক্র্যাপার ব্লেডের ক্ষতি করতে পারে বা ক্যারিব্যাকের সাথে জ্যাম হয়ে যেতে পারে।
- ডাউনটাইম: গরম ভালকানাইজেশন একটি যান্ত্রিক ফাস্টেনার বোল্ট করার চেয়ে বেশি সময় নেয়। যাইহোক, যদি সরঞ্জাম এবং টুলিং প্রস্তুত থাকে, একটি সুপরিকল্পিত ভলকানাইজেশন একটি একক রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোর মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
- মেরামতের সীমাবদ্ধতা: কিছু বেল্ট, বিশেষ করে পাতলা-প্লাই বা হালকা রেটযুক্ত বেল্ট, ভালকানাইজিং তাপ সহ্য করতে পারে না। এই ক্ষেত্রে যান্ত্রিক ফাস্টেনার একমাত্র বিকল্প হতে পারে।
বেশীরভাগ উচ্চ-টনেজ বা দূর-দূরত্বের পরিবাহকের জন্য, ভালকানাইজেশন পছন্দের পদ্ধতি থেকে যায়। প্রাথমিক ডাউনটাইম কম মেরামত, কম স্পিলেজ এবং দীর্ঘ বেল্ট লাইফ দ্বারা অফসেট হয়।
সঠিক ভলকানাইজিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা
একটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মশালার আসলে কি ভলকানাইজেশন সরঞ্জাম প্রয়োজন? টুলিংয়ের কেন্দ্রস্থলে একটি ভালকানাইজিং প্রেস রয়েছে যা সমান তাপ এবং এমনকি স্প্লাইস প্রস্থ জুড়ে চাপ সরবরাহ করতে পারে। একটি নির্বাচন করার সময় বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য গুরুত্বপূর্ণ।
প্রথমত, বেল্টের প্রস্থের জন্য প্লেটেন পৃষ্ঠটি যথেষ্ট বড় হতে হবে। একটি প্ল্যাটেন যা খুব ছোট, অপারেটরকে অংশে ভাগ করে নিরাময় করতে বাধ্য করে, দুর্বল সীমের সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়। দ্বিতীয়ত, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য হওয়া উচিত। যদি কন্ট্রোল সিস্টেম ধরে রাখার সময় তাপমাত্রাকে কয়েক ডিগ্রির বেশি বাড়ার অনুমতি দেয়, তবে রাবার গরম করার উপাদানগুলির কাছে ওভারকিউর হতে পারে। তৃতীয়ত, চাপ ব্যবস্থা স্থিতিশীল হওয়া উচিত। অনেক প্রেস হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করে প্লাটেনগুলিকে একসাথে ঠেলে; চাপ পরিমাপক নিরাময় চক্র জুড়ে একটি স্থির মান প্রদর্শন করা উচিত.
অনেক ছোট মেরামতের দোকান এবং উত্পাদন পরিবেশে, একটি বহুমুখী প্লেট ভালকানাইজিং প্রেস একটি ব্যবহারিক পছন্দ। এটি কনভেয়র বেল্ট স্প্লিসিংয়ের পাশাপাশি অন্যান্য রাবার ছাঁচনির্মাণ এবং নিরাময় করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। একই প্রেস যা একটি বেল্ট স্প্লাইস নিরাময় করে তা রাবার সিল, গ্যাসকেট এবং পরিধান-প্রতিরোধী অংশও তৈরি করতে পারে। এই বহুমুখিতা রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগকে ইতিমধ্যেই প্রয়োজনীয় সম্পদের জন্য আরেকটি ব্যবহার দেয়।
বেল্ট স্প্লিসিং এবং রাবার ছাঁচনির্মাণের জন্য মাল্টি-পারপাস প্লেট ভলকানাইজিং প্রেস এই বহুমুখী প্রেস কনভেয়র বেল্ট স্প্লিসিং এবং অন্যান্য রাবার নিরাময় কার্য পরিচালনা করে, দক্ষ উত্পাদনের জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এটি সিল, গ্যাসকেট এবং পরিধানের যন্ত্রাংশের জন্য একটি টেকসই, উচ্চ-নির্ভুল মেশিনের জন্য ছোট দোকানগুলির জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন → একটি মডেল নির্বাচন করার আগে, প্রেসের টনেজ এবং প্লেটেন মাত্রা পর্যালোচনা করুন। এছাড়াও তাপ-আপের সময়, তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণের উপলব্ধতা নিশ্চিত করুন। প্রেস ম্যানুয়াল সমন্বয় ছাড়াই সম্পূর্ণ নিরাময় চক্রের জন্য সেটপয়েন্ট ধরে রাখতে সক্ষম হওয়া উচিত। যদি আপনি বিভিন্ন ধরনের মূল্যায়ন প্রয়োজন, প্লেট ভালকানাইজিং প্রেস কেনার গাইড আপনাকে স্পেসিফিকেশন এবং সাইজিং বিকল্পগুলির তুলনা করতে সাহায্য করতে পারে।
কনভেয়ার বেল্ট ভলকানাইজেশনে সাধারণ ভুল
এমনকি ভাল সরঞ্জাম সহ, অপারেটররা স্প্লাইসে ত্রুটি তৈরি করতে পারে। ক্ষেত্র মেরামতের ক্ষেত্রে নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলি প্রায়শই পাওয়া যায়।
- অসম্পূর্ণ পৃষ্ঠ প্রস্তুতি. প্লাইসের গ্রীস, রাবারের ধুলো বা আর্দ্রতা সঠিকভাবে আনুগত্যকে বাধা দেয়।
- অপর্যাপ্ত চাপ। বায়ু স্তরগুলির মধ্যে থাকে এবং পরে ফোস্কা বা ডিলামিনেশন গঠন করে।
- অনুপযুক্ত রাখা সময়। অপারেটর দ্রুত কাজ শেষ করার জন্য নিরাময়কে সংক্ষিপ্ত করে, কিন্তু রাবার কখনই সম্পূর্ণ ক্রস-লিঙ্ক ঘনত্বে পৌঁছায় না।
- অসম গরম। এটি ঘটে যখন প্ল্যাটেনের একটি ক্ষতিগ্রস্থ হিটিং কয়েল থাকে, বা যখন বেল্টের বেধ স্প্লাইস জুড়ে পরিবর্তিত হয়।
- কুলিং স্টেজ এড়িয়ে যাওয়া। বেল্টটি এখনও গরম থাকা অবস্থায় চাপ অপসারণ করলে স্প্লাইসে পোরোসিটি হতে পারে।
সবচেয়ে উপেক্ষিত সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল প্লেটেন এবং বেল্টের মধ্যে চাপ প্যাডের অবস্থা। একটি জীর্ণ বা শক্ত সিলিকন প্যাড অসম কম্প্রেশন তৈরি করে। একটি সময়সূচীতে এই প্যাডগুলি প্রতিস্থাপন করা সকাল 2 টায় ব্যর্থ স্প্লাইসের খরচের তুলনায় সস্তা।
পরিদর্শন এবং পরে যত্ন
একবার স্প্লাইস ঠান্ডা হয়ে গেলে, বেল্টের কভারের তুলনায় রাবারটি মসৃণ এবং সামান্য রিসেস করা উচিত। একটি কাঠের হাতুড়ি দিয়ে একটি ছোট হালকা টোকা ফাঁপা এলাকাগুলি প্রকাশ করতে পারে। যেকোন দৃশ্যমান বুদবুদ, উত্তোলন বা নরম দাগ মানে স্প্লাইসটি সন্দেহজনক এবং এটি কেটে পুনরায় করা উচিত। বেল্টটি পরিষেবাতে ফিরে আসার পরে, প্রথম সপ্তাহে নিয়মিত বিরতিতে স্প্লাইসটি পরীক্ষা করা উচিত, তারপরে বেল্টটি স্থির হওয়ার সাথে সাথে কম ঘন ঘন।
সঠিকভাবে ভালকানাইজড স্প্লাইসগুলি কিছু ক্ষেত্রে বেল্টকে ছাড়িয়ে যেতে পারে, তবে শুধুমাত্র যদি পরামিতিগুলিকে সম্মান করা হয় এবং সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে ধরে রাখে। এই কারণেই একটি নির্ভরযোগ্য ভালকানাইজিং প্রেস নির্বাচন করা একটি ঐচ্ছিক বিলাসিতা নয়। এটি সম্পূর্ণ পরিবাহক লাইনের রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং আপটাইমের একটি সরাসরি ফ্যাক্টর।
নীচের লাইনটি সহজ: পরিবাহক বেল্ট ভলকানাইজেশন একটি নিয়ন্ত্রিত তাপ/চাপ রাসায়নিক বিক্রিয়া। জয়েন্টের গুণমান একটি রহস্য নয় - এটি প্রস্তুতি, পরামিতি এবং সরঞ্জামের সরাসরি ফলাফল। ভাল কারিগরি, সঠিক স্প্লাইস যৌগ, এবং সঠিক চাপ এবং তাপমাত্রা ধারণ করে এমন একটি প্রেস সহ, একটি পরিবাহক বেল্ট স্প্লাইস-সম্পর্কিত ব্যর্থতা ছাড়াই বছরের পর বছর চলতে পারে৷
