একটি হাইড্রোলিক কয়েনিং প্রেসের জন্য অনুসন্ধান করুন এবং এটির পিছনে প্রায় সবসময় একটি খুব নির্দিষ্ট কাজ থাকে। কাউকে ধাতু, একটি মুদ্রা, একটি পদক, একটি ব্যাজ, একটি বৈদ্যুতিক যোগাযোগ, একটি sintered উপাদানের উপর সূক্ষ্ম ডাই রিলিফ পুনরুত্পাদন করতে হবে এবং তাদের প্রথম অংশে এবং দশ-হাজারতম অংশে একই রকম দেখতে ছাপ প্রয়োজন।
আমরা নিংবো ডেলিডং মেশিনারি টেকনোলজিতে জীবিকা নির্বাহের জন্য হাইড্রোলিক প্রেস তৈরি করি, তাই আমরা আমাদের বেশিরভাগ সময় সেই কাজের নীচে বসে থাকা প্রশ্নগুলিতে ব্যয় করি: প্লেটেন জুড়ে লোড কতটা সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে, চাপের পুনরাবৃত্তি কতটা সঠিকভাবে হয়, রাম কতটা ধীরে ধীরে চেপে ধরতে হবে, এবং প্রেসটি যাওয়ার আগে কতক্ষণ ধরে রাখা উচিত। এই চারটি জিনিস স্থির করে যে একটি মুদ্রার কাজটি খাস্তা বা নরম বেরিয়ে আসে কিনা।
নিম্নলিখিত কি একটি বিক্রয় পিচ নয়. এটিকে একটি চেকলিস্ট হিসাবে বিবেচনা করুন যা আপনি আমাদের সহ যেকোনো মেশিন নির্মাতার কাছে বহন করতে পারেন।
একটি হাইড্রোলিক কয়েনিং প্রেস আসলে কী করে
একটি হাইড্রোলিক কয়েনিং প্রেস হল একটি হাইড্রোলিক প্রেস যা মুদ্রা তৈরির জন্য কনফিগার করা হয়, যা একটি বন্ধ-ডাই কোল্ড ফর্মিং অপারেশন। একটি প্রস্তুত ফাঁকা একটি ডাই এবং একটি ঘুষির মধ্যে চেপে রাখা হয় যতক্ষণ না ধাতুটি প্লাস্টিকভাবে ডাই ফেসটির সর্বোত্তম বিবরণে প্রবাহিত হয়। যা বেরিয়ে আসে তা হল উত্থিত ত্রাণ, তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং একটি পৃষ্ঠ যা ডাইকে প্রায় বিন্দুর জন্য অনুসরণ করে।
গুরুত্বপূর্ণ শব্দটি হল "অধিষ্ঠিত"। একটি যান্ত্রিক স্ট্রাইক প্রেস খুব অল্প সময়ের মধ্যে তার শক্তি সরবরাহ করে, যা উচ্চ-আয়তনের সঞ্চালন মুদ্রার জন্য চমৎকার এবং ডাইসের জন্য কঠিন। একটি হাইড্রোলিক প্রেস পরিবর্তে তেলের চাপ থেকে শক্তি তৈরি করে, তাই এটি স্ট্রোকের যে কোনও বিন্দুতে পূর্ণ টননেজে পৌঁছায় এবং তারপরে উপাদানের প্রয়োজনে ততক্ষণ সেখানে থাকতে পারে। এই বাসটিই ধাতুকে শেষ কয়েক মাইক্রন ত্রাণে প্রবেশ করতে দেয় এবং এটির প্রধান কারণ হল বড় মেডেল, প্রুফ কয়েন, ডাই হবিং এবং নির্ভুল এমবসড অংশগুলি এখনও হাইড্রোলিক মেশিনে তৈরি করা হয়।
একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য প্রেস থেকে একটি মুদ্রার প্রেসকে কী আলাদা করে
- ফ্রেমের দৃঢ়তা। একটি চার-কলামের ফ্রেম হল স্বাভাবিক পছন্দ, কারণ লোডটি পুরো ডাই ফেস জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করতে হবে।
- সমান্তরালতা। পুরো লোডের নিচে বোলস্টার এবং প্লেটেনের সমতলতা একটি বড় টেবিলের চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
- চাপ নিয়ন্ত্রণ। প্রায় এক শতাংশের মধ্যে পুনরাবৃত্তিযোগ্য টনেজ, কেবল "উচ্চ টনেজ" নয়।
- একটি ধীর, নিয়ন্ত্রিত স্কুইজ। যোগাযোগের সময় রাম গতি প্রতি সেকেন্ডে মিলিমিটারে পরিমাপ করা হয়, মিটার প্রতি সেকেন্ডে নয়।
- ডাই সেটের জন্য তৈরি একটি ডাই এরিয়া। শক্ত ধারক, ন্যূনতম নড়াচড়া এবং লোডের নিচে কোন দৃশ্যমান ফ্লেক্স নেই।
সেই পাঁচটি অধিকার পান এবং প্রক্রিয়াটি উল্লেখযোগ্যভাবে স্থিতিশীল। এগুলিকে ভুল ধরুন এবং কোনও পরিমাণ অতিরিক্ত টনেজ অংশটি উদ্ধার করবে না।
কিভাবে একটি মুদ্রা চক্র চলে, ধাপে ধাপে
গার্ডের বাইরে থেকে একটি মুদ্রা চক্র দেখে মনে হচ্ছে মেষটি নিচে নেমে যাচ্ছে এবং ফিরে আসছে। অভ্যন্তরে, এটি সিদ্ধান্তের একটি ক্রম, এবং তাদের মধ্যে যে কোনও একটিকে তাড়াহুড়ো করা সমাপ্ত অংশে দেখায়।
ফাঁকা প্রস্তুতি
ফাঁকা বা প্ল্যানচেটটি অ্যানিল করা হয়, পরিষ্কার করা হয়, কম করা হয় এবং ওজন, ব্যাস এবং বেধের জন্য পরীক্ষা করা হয়। পরিশ্রমী শূন্যস্থান গভীর স্বস্তি পূরণ করবে না, প্রেস যাই করুক না কেন। ফাঁকা ওজন drifts, সমাপ্ত বেধ এটি সঙ্গে drifts.
ডাই লোডিং এবং সারিবদ্ধকরণ
ডাই সেটটি তার ধারকের মধ্যে যায় এবং ডায়াল সূচকগুলির সাথে সমান্তরালতা পরীক্ষা করা হয়। মিলিমিটারের কয়েকশত ভাগের একটি মিসলাইনমেন্ট একমুখী ত্রাণ হিসাবে দেখায় এবং এটি একটি স্ক্র্যাপ করা অংশ হিসাবে প্রদর্শিত হওয়ার অনেক আগেই অসম ডাই পরিধান হিসাবে দেখায়।
উচ্চতা এবং স্ট্রোক সেটিং বন্ধ করুন
নীচের অবস্থান একটি নরম সেটিং ফাঁকা উপর সেট করা হয়, ধীরে ধীরে বন্ধ, তারপর পরিদর্শন. ঘুষি কখনই ধাতু থেকে ধাতুর নিচে না যায়; ইম্প্রেশন গভীরতা, একটি হার্ড স্টপ নয়, সমাপ্ত অংশ সংজ্ঞায়িত করে।
এপ্রোচ
বেশিরভাগ স্ট্রোকের জন্য রামটি দ্রুত নেমে আসে এবং তারপর যোগাযোগের ঠিক আগে একটি ধীর গতিতে চলে যায়। এই নরম স্পর্শ শক লোডিং থেকে ডাই প্রান্তকে রাখে, যা কয়েনিং টুলিংয়ের শান্ত হত্যাকারী।
চেপে ধরুন
সম্পূর্ণ টনেজ ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা হয়। ধাতুটি ডাইয়ের সর্বোচ্চ পয়েন্টের নীচে প্রবাহিত হতে শুরু করে এবং তারপরে বিস্তারিত পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত বাইরের দিকে ছড়িয়ে পড়ে, ছাপের কেন্দ্র থেকে রিমের দিকে কাজ করে।
বাস
চাপ রাখা হয়, সাধারণত এক থেকে পাঁচ সেকেন্ড এবং কখনও কখনও বড় পদকগুলিতে দীর্ঘ হয়। এখানেই বিশদ বিবরণের শেষটি পূরণ হয় এবং যেখানে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারকে সমাপ্ত অংশের বিরুদ্ধে না করে ডাইয়ের বিরুদ্ধে কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়।
ডিকম্প্রেশন এবং ইজেকশন
চাপ ধীরে ধীরে নির্গত হয়, রামটি প্রত্যাহার করে এবং অংশটি বের হয়ে যায়। একটি ধীর রিলিজ ডাইকে রক্ষা করে, আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং সদ্য তৈরি হওয়া ত্রাণটিকে ছিঁড়ে যাওয়া এড়িয়ে যায়।
কয়েনিং, স্ট্যাম্পিং এবং এমবসিং: তিনটি কাজ, তিনটি ফোর্স কার্ভ
লোকেরা একে অপরের সাথে এই শব্দগুলি ব্যবহার করে এবং তারপরে অবাক হয় কেন একটি কাজের জন্য কেনা একটি প্রেস অন্যটির সাথে লড়াই করে। পার্থক্যটি নেমপ্লেটের টননেজ সংখ্যা নয়। এটি বল বক্ররেখার আকৃতি এবং স্ট্রোকের নীচে কী ঘটে।
| ফ্যাক্টর | হাইড্রোলিক কয়েনিং প্রেস | যান্ত্রিক ধর্মঘট প্রেস | হাইড্রোলিক এমবসিং প্রেস |
|---|---|---|---|
| ফোর্স ডেলিভারি | ধীর স্কুইজ, চাপ নীচে রাখা | ক্র্যাঙ্ক বা নাকল জয়েন্ট থেকে তীক্ষ্ণ আবেগ | প্রায়ই একটি নরম ব্যাকিং বিরুদ্ধে, ধীরে ধীরে চেপে |
| স্ট্রোক মাধ্যমে টনেজ | প্রায় যে কোনো বিন্দুতে সম্পূর্ণ টনেজ | পিক ফোর্স শুধুমাত্র নীচের কাছাকাছি | সম্পূর্ণ টনেজ, ধাপে সামঞ্জস্যযোগ্য |
| সাইকেলের গতি | প্রতি অংশে সেকেন্ড | প্রতি সেকেন্ডে বেশ কিছু অংশ সম্ভব | প্রতি অংশে সেকেন্ড |
| বাস capability | 1 থেকে 5 সেকেন্ড বা তার বেশি | মূলত কোনটিই নয় | 1 থেকে 10 সেকেন্ড |
| ডাইসের উপর প্রভাব | মৃদু, ধীরে ধীরে লোড হচ্ছে | উচ্চ শক লোডিং, দ্রুত ডাই পরিধান | মৃদু, কম শক |
| সবচেয়ে উপযুক্ত | বড় কয়েন, মেডেল, প্রুফ পিস, ডাই হবিং, কন্টাক্ট, সিন্টারড পার্ট সাইজিং | উচ্চ আয়তনের প্রচলন মুদ্রা | ব্যাজ, আলংকারিক প্যানেল, টেক্সচার্ড শীট |
| আউটপুট অক্ষর | নিম্ন থেকে মাঝারি ভলিউম, উচ্চ বিশদ | উচ্চ ভলিউম, মাঝারি বিস্তারিত | কম ভলিউম, আলংকারিক বিস্তারিত |
টনেজ এবং চাপ: সংখ্যা যা কাজের সিদ্ধান্ত নেয়
টনেজ হল গাণিতিক, অন্তর্দৃষ্টি নয়। একটি দরকারী প্রথম-পাস অনুমান হল: প্রয়োজনীয় বল ইম্প্রেশনের অনুমানকৃত ক্ষেত্রফল দ্বারা গুণিত একক চাপের সমান। ইউনিট চাপ ধাতু, ত্রাণ গভীরতা এবং কত ফাঁকা ইতিমধ্যে কাজ করা হয়েছে উপর নির্ভর করে।
শুধুমাত্র প্রথম পাস অনুমানের জন্য নির্দেশক একক চাপ। গভীর ত্রাণ, পাতলা ফাঁকা, শক্ত উপাদান এবং আঁটসাঁট ব্যাসার্ধ সবই চিত্রটিকে উপরের দিকে ঠেলে দেয়।
দুটি অভ্যাস এখানে প্রকৃত অর্থ সাশ্রয় করে। প্রথমটি হ'ল মার্জিন: গণনাকৃত চিত্রের উপরে 20 থেকে 30 শতাংশ যোগ করুন, কারণ এর সিলিংয়ে চলমান একটি প্রেসে একটি শক্ত ব্যাচের ফাঁকা বা কিছুটা গভীর ডাইয়ের জন্য কোনও জায়গা অবশিষ্ট থাকে না। দ্বিতীয়টি হল টুলিংয়ের প্রতি শ্রদ্ধা। যে চাপের জন্য ডাইটি কখনই ডিজাইন করা হয়নি তা ভদ্রতার সাথে নিজেকে ঘোষণা করে না, এটি হয় তাড়াতাড়ি ডাইটি পরে ফেলে বা এটিকে সরাসরি ফাটল দেয় এবং একটি কয়েনিং ডাই প্রতিস্থাপন করা খুব কমই সস্তা।
এটি মনে রাখতেও সাহায্য করে যে নেমপ্লেটের নম্বরটি প্রেসকে বর্ণনা করে, চাকরি নয়। ভাল সমান্তরালতার সাথে একটি শক্ত 300-টন প্রেস প্রায়ই একটি ক্লান্ত 500-টন মেশিনকে বের করে দেয়, কারণ বলটি প্রথমে ফ্রেমটিকে বাঁকানোর পরিবর্তে ডাই ফেস পর্যন্ত পৌঁছায়।
রাম গতি, বাস এবং ডিকম্প্রেশন: একটি অংশ ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত সেটিংস সম্পর্কে কেউ তর্ক করে না
তিনটি সেটিংস একটি মুদ্রা চক্রে বেশিরভাগ অদৃশ্য কাজ করে। এছাড়াও তারা তিনজনই প্রায়শই ডিফল্ট অবস্থায় থাকে।
এপ্রোচ and contact
একটি দ্রুত বংশদ্ভুত একটি ধীর পদ্ধতির দ্বারা অনুসরণ করা একটি কৌশল নয়। এটি গতিতে মুষ্ট্যাঘাতকে ফাঁকা আঘাত করতে না দিয়ে চক্রটিকে ছোট করে। সংস্পর্শে আসা শক ডাই এজকে কিছুটা বিকৃত করে, এবং একটি ডাই এজ যা সামান্য বিকৃত হয় তা পরবর্তী প্রতিটি অংশে সেই ত্রুটির পুনরাবৃত্তি করে।
চেপে ধরুন speed
সাধারণত 1 থেকে 20 মিমি/সেকেন্ড। কঠিন ধাতু, গভীর ত্রাণ এবং বৃহত্তর ব্যাস সবই ধীর শেষের জন্য যুক্তি দেয়। ছোট ব্যাসার্ধে প্রবাহিত হওয়ার আগে ধাতুটিকে দ্রুত চেপে ধরতে পারে।
বাস
এক থেকে পাঁচ সেকেন্ড সাধারণ, খুব বড় পদকের জন্য দীর্ঘ। Dwell উপাদানটিকে শেষ কয়েক মাইক্রন বিশদে প্রবেশ করতে দেয় এবং অংশটি এখনও লোডের মধ্যে থাকা অবস্থায় ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ঘটতে দেয়।
ডিকম্প্রেশন
চাপ ছেড়ে দেওয়া ধীরে ধীরে অংশটিকে ডাই ফেস থেকে সরে যেতে বাধা দেয় এবং ডাইটিকে হঠাৎ বিপরীত লোড থেকে রক্ষা করে। এটি পাতলা, প্রশস্ত অংশগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
একটি প্রেস যা সোমবার 180 টন এবং শুক্রবার 200 টন উত্পাদন করে তা একটি মুদ্রার প্রেস নয়। চাপ, অবস্থান, গতি এবং বাস সহ সংরক্ষিত রেসিপিগুলি অপারেটরকে প্রতি শিফটে একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য সূচনা পয়েন্ট দেয়।
ডাই সেটআপ: যেখানে সবচেয়ে বেশি কয়েনিং সমস্যার জন্ম হয়
যখন একটি কয়েনিং কাজ পরিষ্কার হবে না, প্রেস সাধারণত শেষ সন্দেহভাজন এবং ডাই সেটআপ সাধারণত প্রথম হয়। ছয়টি চেক এর বেশিরভাগই কভার করে।
সমান্তরালতা
সূচক সহ বোলস্টারের বিপরীতে ডাই সেটটি পরীক্ষা করুন, তারপর শিমস দিয়ে সংশোধন করুন। অসম উচ্চতা মানে অসম ত্রাণ এবং একটি ডাই যা একপাশে পরে।
উচ্চতা বন্ধ করুন
একটি নরম সেটিং ফাঁকা সেট করুন এবং ছাপ পরিদর্শন করুন. পাঞ্চ এবং ডাই স্পর্শ দিয়ে বন্ধ উচ্চতা সেট না.
ক্ল্যাম্পিং
ডাই হোল্ডারকে অবশ্যই ডাই সেটটি শক্তভাবে ধরে রাখতে হবে। ধারক মধ্যে কোন আন্দোলন ফ্ল্যাশ, burrs এবং অসঙ্গত ত্রাণ গভীরতা মধ্যে পরিণত.
তৈলাক্তকরণ
একটি হালকা, সামঞ্জস্যপূর্ণ লুব্রিকেন্ট ফিল্ম ধাতব প্রবাহে সাহায্য করে এবং মুক্তিতে সহায়তা করে। খুব বেশি এবং ডাই পৃষ্ঠকে আঁকড়ে ধরতে পারে না; খুব সামান্য এবং অংশ গল.
কলার এবং ফাঁকা নিয়ন্ত্রণ
যেখানে একটি কলার ব্যবহার করা হয় এটি ফাঁকা প্রান্তকে নিয়ন্ত্রণ করে এবং রিমকে ছড়িয়ে পড়া থেকে বাধা দেয়। খালি ব্যাস সহনশীলতা ডাই মানের যতটা গুরুত্বপূর্ণ।
মরার অবস্থা
একটি পালিশ ডাই প্রিন্ট পরিষ্কার. ডাই ফেসে একটি একক বর বা চিপ প্রতিটি অংশে বিশ্বস্তভাবে পুনরুত্পাদন করা হয় যতক্ষণ না কেউ প্রেসের পরিবর্তে ডাইটির দিকে তাকায়।
উপাদান: কি প্রবাহিত, কি ফিরে যুদ্ধ
প্রতিটি ধাতব মুদ্রা ভিন্নভাবে, এবং পার্থক্যগুলি একাডেমিক নয় বরং ব্যবহারিক। তারা আপনার টননেজ, আপনার বাসস্থান, আপনি কত ঘন ঘন অ্যানিল করবেন এবং আপনি কতটা সাবধানে ডাইকে পালিশ করবেন তা নির্ধারণ করে।
সোনা and silver
নরম, সুন্দরভাবে প্রবাহিত, এবং মাঝারি টননেজে ভাল মুদ্রা। চ্যালেঞ্জটি হল সারফেস কোয়ালিটি এবং গলিং, এই কারণেই প্রমাণের কাজ ব্রুট ফোর্সের পরিবর্তে অত্যন্ত পালিশ করা ডাই এবং শৃঙ্খলাবদ্ধ তৈলাক্তকরণের উপর নির্ভর করে।
তামা, পিতল and bronze
দ্রুত পরিশ্রম করুন। তাদের অপারেশনগুলির মধ্যে একটি অ্যানিলিং ধাপের প্রয়োজন হতে পারে এবং একই আকারের মূল্যবান ধাতুগুলির তুলনায় ইউনিটের চাপ লক্ষণীয়ভাবে বেশি।
অ্যালুমিনিয়াম and its alloys
মুদ্রা করা সহজ এবং টনেজের উপর ক্ষমা করা, যা তাদের টোকেন, পদক এবং প্রচারমূলক অংশগুলির জন্য জনপ্রিয় করে তোলে। তীক্ষ্ণ বিস্তারিত প্রেস হার্ড ধাক্কা ছাড়া অর্জনযোগ্য.
নিকেল এবং কাপরোনিকেল
তামার চেয়ে শক্ত এবং মরে শক্ত। ত্রাণ গভীরতা রক্ষণশীলভাবে পরিকল্পিত হওয়া উচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণের বিরতি সংক্ষিপ্ত করা উচিত।
ইস্পাত, স্টেইনলেস এবং টাইটানিয়াম
ভারী ইউনিট চাপ এবং ধীর স্কুইজ গতি. যেখানে অংশগুলি বড় বা খাদ একগুঁয়ে, উত্তপ্ত প্ল্যাটেনগুলির সাথে উষ্ণ বা গরম কয়েনিং ইন্দ্রিয়গ্রাহ্য পথ হয়ে ওঠে।
Sintered এবং গুঁড়া ধাতু preforms
কয়েনিং sintered অংশের আকার এবং ঘনত্ব চূড়ান্ত সহনশীলতা, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং একটি একক স্ট্রোকে মাত্রিক সামঞ্জস্য উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
তাপ ছাড়াই ঠাণ্ডা হওয়া এই সমস্ত কিছুর মেরুদণ্ড, এবং এটি এমন একটি প্রযুক্তি যা আমরা প্রতিদিন দোকানের একটি ভিন্ন কোণে কাজ করি। একই ঠান্ডা-গঠন যুক্তি আমরা অন্যান্য শিল্পের জন্য তৈরি করা সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে চলে, উদাহরণস্বরূপ আমাদের কোল্ড প্রেস ফর্মিং মেশিন, যা চাপলে ঘর্ষণ উপাদান ঘরের তাপমাত্রায় আকারে রূপ নেয়:
ব্রেক প্যাড প্রিফর্মের জন্য কোল্ড প্রেস ফর্মিং মেশিন হাইড্রোলিক কোল্ড প্রেস হট-প্রেস নিরাময়ের আগে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার কাছাকাছি আলগা ঘর্ষণ উপাদানকে প্রাক-সংহত করে, অভিন্ন ঘনত্ব এবং নিয়ন্ত্রিত চাপকে সহায়তা করে। পণ্য দেখুন → বিভিন্ন উপাদান, সমান্তরালতা সম্পর্কে একই প্রকৌশল প্রশ্ন, চাপ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং লোড কতটা মৃদুভাবে আসে।
যেখানে হাইড্রোলিক কয়েনিং প্রেস তাদের কিপ উপার্জন করে
হাইড্রোলিক কয়েনিং বিশ্বের প্রতিটি মিন্টিং লাইনের সাথে প্রতিযোগিতা করছে না। এটি চাকরির একটি নির্দিষ্ট সেটে জয়ী হয় এবং এটি তাদের স্পষ্টভাবে জয় করে।
বড় স্মারক মুদ্রা এবং প্রমাণ
যেখানে ত্রাণ গভীর এবং ব্যাস উদার, ধীর স্কুইজ এবং dwell যা একটি তীক্ষ্ণ স্ট্রাইক করতে পারে না: ডাই ক্র্যাক না করে রিম পর্যন্ত বিস্তারিত পূরণ করুন।
পদক, পুরস্কার এবং উপস্থাপনা টুকরা
পোর্ট্রেট এবং সূক্ষ্ম অক্ষরগুলি ঠিক সেই ধরনের বিশদ যা একটি হাইড্রোলিক প্রেস সবচেয়ে বিশ্বস্ততার সাথে পুনরুত্পাদন করে, অংশের পর অংশ, পুনরুদ্ধার ছাড়াই।
হবিং মারা
একটি শক্ত হাব একটি দীর্ঘ বাস সহ খুব উচ্চ টননেজে একটি ডাই ব্ল্যাঙ্কে ধীরে ধীরে চাপা হয়, ছাপটি ইস্পাতের মধ্যে ডুবে যায়। এটি প্রাচীনতম এবং সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ হাইড্রোলিক কয়েনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি।
বৈদ্যুতিক পরিচিতি এবং নির্ভুল এমবসড অংশ
যোগাযোগের রিভেট, স্ট্রিপ এবং ছোট এমবসড উপাদানগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্য টনেজ এবং একটি নিয়ন্ত্রিত নীচের অবস্থান থেকে উপকৃত হয়, যা যান্ত্রিক প্রেসের চেয়ে হাইড্রোলিক প্রেসে রাখা সহজ।
sintered অংশ আকার
পাউডার ধাতু উপাদানগুলি চূড়ান্ত বেধ এবং সমাপ্তিতে তৈরি করা হয়, সহনশীলতা জানালা বন্ধ করে যা একা সিন্টারিং পৌঁছাতে পারে না।
গহনা, হোলোওয়্যার, ব্যাজ এবং ঘড়ির অংশ
ছোট, বিস্তারিত এবং প্রায়শই কম ভলিউম, এই কাজগুলি একটি প্রেসকে পুরস্কৃত করে যা একটি রেসিপি সংরক্ষণ করতে পারে এবং অর্ডারটি ফিরে আসার পর ঠিক পরের মাসে এটি পুনরাবৃত্তি করতে পারে।
হাইড্রোলিক বা বৈদ্যুতিক ড্রাইভ? দুটি সৎ দৃষ্টিভঙ্গি
প্রতিটি সংগ্রহ সভায় এই যুক্তিটি উঠে আসে এবং উভয় পক্ষেরই আসল পয়েন্ট থাকে।
জলবাহী জন্য ক্ষেত্রে
স্ট্রোকের যেকোনো সময়ে সম্পূর্ণ টনেজ, প্রকৃত চাপের মধ্যে বসবাস, প্রাকৃতিক ওভারলোড সুরক্ষা এবং একটি বল বক্ররেখা যা মুদ্রা তৈরির মতো হয় তা মারা যায়। কোনো হার্ডওয়্যার পরিবর্তন না করেই কন্ট্রোল প্যানেল থেকে টনেজ সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং প্রতি টন শক্তির খরচ এখনও উচ্চ ক্ষমতায় পরাজিত করা কঠিন। গভীর ত্রাণ, বড় ব্যাস এবং ডাই হবিংয়ের জন্য, এটি ব্যবহারিক উত্তর থেকে যায়।
এর বিরুদ্ধে মামলা
ধীর চক্র, বজায় রাখার জন্য হাইড্রোলিক তেল, পরিচালনার জন্য আরও তাপ এবং ভাল-টিউনড সার্ভো-ইলেকট্রিক ড্রাইভের তুলনায় প্রতি অংশে বেশি শক্তি ব্যবহৃত হয়। পাল্টা যুক্তি হল যে আধুনিক পরিবর্তনশীল পাম্প, সার্ভো-হাইড্রোলিক ইউনিট এবং অ্যাকিউমুলেটর সিস্টেমগুলি সেই ব্যবধানের অনেকটাই বন্ধ করে দেয় এবং একটি মুদ্রার কাজের ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টরটি সাধারণত সাইকেল সময়ের চেয়ে আংশিক গুণমানের হয়। যদি আপনার ভলিউম প্রতি সেকেন্ডে স্ট্রাইকের মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়, তাহলে একটি যান্ত্রিক প্রেসই সঠিক টুল এবং অন্য কাউকে ভান করা উচিত নয়।
সৎ উত্তর হল যে ড্রাইভ পছন্দ অংশটি অনুসরণ করা উচিত, ব্রোশার নয়। আমাদের বোন প্রেস প্ল্যাটফর্মে গ্রাহকদের সাথে আমরা একই ট্রেড-অফের মধ্য দিয়ে চলেছি এবং আমরা উভয়ের ওজনের যে কারও জন্য হাইড্রোলিক এবং বৈদ্যুতিক প্রেস ড্রাইভের ব্যবহারিক তুলনা করে এটি লিখেছি।
দুটি ড্রাইভ সিস্টেম একটি প্রকৃত উৎপাদন তলায় কীভাবে আচরণ করে তা গভীরভাবে দেখার জন্য, এই ব্রেকডাউনটি দেখুন জলবাহী এবং বৈদ্যুতিক প্রেস ড্রাইভ , যা একটি ভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন থেকে একই বল-বক্ররেখা প্রশ্ন কভার করে।
একটি কয়েনিং প্রেস নির্দিষ্ট করা: একটি দশ-পয়েন্ট চেকলিস্ট
যেকোনো সরবরাহকারীর কাছে এই দশটি উত্তর আনুন এবং কথোপকথনটি সংক্ষিপ্ত এবং অনেক বেশি কার্যকর হবে।
- অংশ নিজেই. ব্যাস, বেধ, উপাদান, ত্রাণ গভীরতা এবং সহনশীলতা যা আসলে গুরুত্বপূর্ণ।
- ছাপের অভিক্ষিপ্ত এলাকা। ফাঁকা জায়গা নয়, লোডের অধীনে এলাকা।
- একক চাপ এবং মোট টনেজ। এটি গণনা করুন, তারপর 20 থেকে 30 শতাংশ মার্জিন যোগ করুন।
- ফ্রেমের ধরন এবং দৃঢ়তা। বেশিরভাগ মুদ্রা তৈরির কাজের জন্য চার-কলাম, সম্পূর্ণ লোডের অধীনে একটি বিবৃত প্রতিচ্ছবি সীমা সহ।
- টেবিলের আকার, দিনের আলো এবং স্ট্রোক। ডাই সেটের চারপাশে আকার এবং হ্যান্ডলিং আপনি পরে যোগ করার পরিকল্পনা করছেন।
- রাম গতি নিয়ন্ত্রণ। নিশ্চিত করুন যে পন্থা, স্কুইজ এবং রিটার্নের গতি আলাদাভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য।
- বাস capability. প্রেসকে অবশ্যই সম্পূর্ণ চাপ ধরে রাখতে হবে, কেবল এটিতে পৌঁছাতে হবে না।
- চাপ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং রেসিপি. জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে টননেজ পরিমাপ করা হয় এবং কিভাবে ধারাবাহিকভাবে এটি শিফট টু শিফট পুনরাবৃত্তি করে।
- ইজেকশন এবং অটোমেশন। ইজেকশন বল, অংশ অপসারণ এবং আপনি স্বয়ংক্রিয় ডাই স্থানান্তর বা লোডিং চান কিনা।
- নিরাপত্তা, সেবা এবং খুচরা জিনিসপত্র. আপনাকে যে মানগুলি পূরণ করতে হবে তার জন্য গার্ড এবং ইন্টারলক, এছাড়াও খুচরা যন্ত্রাংশ এবং সহায়তার জন্য একটি বাস্তবসম্মত উত্তর।
একজন সরবরাহকারী যিনি নম্বর সহ পয়েন্ট তিন এবং আটের উত্তর দিতে পারেন না তিনি আপনাকে দরকারী কিছু বলছেন।
একটি কয়েনিং প্রেস সঠিক রাখা
মুদ্রার নির্ভুলতা বেশিরভাগই রক্ষণাবেক্ষণ, শান্তভাবে এবং সময়সূচীতে করা হয়।
রুটিন চেক
- তেলের স্তর, তেলের রঙ এবং ফিল্টার সূচক
- তেলের তাপমাত্রা একটি স্থিতিশীল কাজের ব্যান্ডে রাখা হয়, প্রায় 30 থেকে 55 ডিগ্রি সেলসিয়াস
- তেলের পরিচ্ছন্নতা, বিল্ডার নির্দিষ্ট করা ISO কোডে
- সিলিন্ডার, ভালভ এবং জিনিসপত্রের চারপাশে দৃশ্যমান লিক
- পাম্প গ্রুপ থেকে অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন
- প্রতিটি ডাই পরিবর্তনের আগে জোরদার এবং প্লেট পরিষ্কার করুন
- গার্ড, ইন্টারলক এবং দুই হাত নিয়ন্ত্রণের ফাংশন পরীক্ষা
অংশ ভুল হয়ে গেলে
- বিশদটি পূরণ হচ্ছে না: ডাইকে দোষ দেওয়ার আগে টননেজ, বাস, ফাঁকা কঠোরতা এবং তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন
- ফ্ল্যাশ বা burrs: উচ্চতা বন্ধ, সমান্তরালতা এবং কলার অবস্থা
- শিফটের মধ্যে টনেজ ড্রিফটিং: তেলের তাপমাত্রা, ভালভ পরিধান, চাপ সেন্সর ক্রমাঙ্কন
- পার্টস স্টিকিং: রিলিজ এজেন্ট, ডিকম্প্রেশন সেটিং, ডাই পলিশ
- ত্রাণ অসম পাশ থেকে পাশে: সমান্তরালতা এবং শিমিং পুনরায় পরীক্ষা করুন
- ধীরে ধীরে তীক্ষ্ণতা কমে যাওয়া: বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ডাই পরিধান, প্রেস পরিধান নয়
এই লক্ষণগুলির বেশিরভাগই প্রেস ফল্টের মতো দেখায় এবং প্রক্রিয়া বা টুলিং ফল্ট হিসাবে পরিণত হয়। আমরা অন্যান্য প্রেসের ধরনগুলিতেও একই প্যাটার্ন দেখতে পাই এবং এই নির্দেশিকাতে সাধারণগুলি সংগ্রহ করেছি কোল্ড প্রেস ফর্মিং মেশিনের সমস্যা এবং কীভাবে তাদের প্রতিরোধ করা যায় .
একটি প্রেস বিল্ডার থেকে দৃশ্য
আমরা একটি পুদিনা সরঞ্জাম বিশেষজ্ঞ নই. আমরা প্রোগ্রামযোগ্য চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় সহ চার-কলামের হাইড্রোলিক প্রেস তৈরি করি, যা রাবার ভালকানাইজিং, সিলিকন ইনজেকশন এবং ঘর্ষণ উপাদান তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। সেই কাজটি আমাদেরকে কয়েকটি জিনিস শিখিয়েছে যা সরাসরি মুদ্রা তৈরিতে প্রযোজ্য।
প্লেটেনের উপর সমানভাবে লোড কীভাবে ছড়িয়ে পড়ে তা দিয়ে সবকিছু শুরু হয়। একটি প্রেস যা লোডের নিচে বিচ্যুত হয় তা গেজের প্রস্তাবিত টননেজ সরবরাহ করে না এবং কোন নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম বাঁকানো ফ্রেমকে ঠিক করে না। দ্বিতীয়টি হল পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা: একজন অপারেটর একটি রেসিপি সংরক্ষণ করতে এবং পরের মাসে একই ফলাফল পেতে সক্ষম হওয়া উচিত। তৃতীয় হল সমগ্র চক্রের নিয়ন্ত্রণ, শুধুমাত্র শিখর নয়, যার অর্থ আলাদাভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য পদ্ধতি, চেপে রাখা, বাস করা এবং ছেড়ে দেওয়া।
নীচের দুটি প্ল্যাটফর্ম ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে সেই চিন্তাভাবনা অনুশীলনে প্রয়োগ করা হয়। প্রথমটি বিশেষভাবে সম্পূর্ণ ডাই ফেস জুড়ে এমনকি চাপ বিতরণের চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছিল:
সমান চাপ ব্রেক প্যাড প্রেস মেশিন উচ্চ-ভলিউম ব্রেক প্যাড উত্পাদনে সামঞ্জস্যপূর্ণ গহ্বরের চাপের জন্য অপ্টিমাইজ করা চাপ অনুপাত এবং ভাসমান তেল সিলিন্ডার সহ কাস্টম প্রেস। পণ্য দেখুন → দ্বিতীয়টি হল একটি উত্তপ্ত-প্ল্যাটেন প্রেস যেখানে চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় সবই একটি সংরক্ষিত রেসিপির মধ্যে রাখা হয়, যেটি একই শৃঙ্খলা যখন উষ্ণ গঠন জড়িত থাকে তখন একটি মুদ্রা চক্রের প্রয়োজন হয়:
রাবার পণ্যের জন্য কাস্টম প্লেট ভলকানাইজিং প্রেস রাবার আইটেমগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্তপ্ত-প্ল্যাটেন ভলকানাইজিং প্রেস, সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ এবং দক্ষ উত্পাদন সমর্থন করার জন্য নিয়ন্ত্রিত 100-250°C তাপমাত্রা সহ। পণ্য দেখুন → আপনি যদি কয়েনিং প্রেস নির্দিষ্ট করে থাকেন, তাহলে আমাদের সহ যে কোনো নির্মাতাকে জিজ্ঞাসা করার মতো প্রশ্ন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
কয়েনিং এবং স্ট্রাইকিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
উভয়ই বন্ধ-ডাই কোল্ড ফর্মিং অপারেশন, তাই ধাতুবিদ্যা একই রকম। পার্থক্য হল বল বক্ররেখা। স্ট্রাইকিং একটি তীক্ষ্ণ যান্ত্রিক আবেগ ব্যবহার করে, যা দ্রুত এবং মারা যায়। একটি হাইড্রোলিক প্রেসে কয়েনিং একটি ধীর স্কুইজ ব্যবহার করে এবং তারপরে চাপের মধ্যে একটি বাস করে, যা সূক্ষ্ম ত্রাণকে আরও মৃদুভাবে এবং আরও ধারাবাহিকভাবে পূরণ করে।
একটি হাইড্রোলিক কয়েনিং প্রেসের জন্য কত টনেজ প্রয়োজন?
ইম্প্রেশনের প্রজেক্টেড ক্ষেত্রফল দ্বারা গুণিত একক চাপ অনুমান করুন, তারপর 20 থেকে 30 শতাংশ মার্জিন যোগ করুন। একটি ছোট রৌপ্য পদকের জন্য মাত্র 100 থেকে 200 টন প্রয়োজন হতে পারে, একটি বড় ব্রোঞ্জের স্মারক 800 টন বা তার বেশি প্রয়োজন হতে পারে এবং ডাই হবিং হাজার হাজার টন হতে পারে।
একটি হাইড্রোলিক কয়েনিং প্রেস কি উচ্চ গতিতে প্রচলন মুদ্রা তৈরি করতে পারে?
এটি তাদের উত্পাদন করতে পারে, কিন্তু পুদিনা গতিতে নয়। উচ্চ-আয়তনের সঞ্চালন মুদ্রা সাধারণত যান্ত্রিক প্রেসে আঘাত করা হয় যা প্রতি সেকেন্ডে বেশ কয়েকটি স্ট্রাইক চালায়। হাইড্রোলিক প্রেস স্যুট স্মারক, প্রমাণ, পদক, ডাই হবিং এবং নির্ভুল এমবসড অংশ, যেখানে বিশদ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা চক্র সময়ের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
কয়েন করার সময় বাস করার সময় এত গুরুত্বপূর্ণ কেন?
চাপ রাখা অবস্থায় ধাতু সূক্ষ্ম বিবরণে ক্রমাগত ক্রমাগত। বাস না করে, ছাপের বাইরের বিশদটি নরম হয়ে বেরিয়ে আসতে পারে, বিশেষত বড় অংশগুলিতে। Dwell অংশটি এখনও লোডের মধ্যে থাকা অবস্থায় ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ঘটতে দেয়, তাই ডাই চূড়ান্ত মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।
ডাই হবিংয়ের জন্য একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, এবং এটি ক্লাসিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি। একটি শক্ত হাব একটি দীর্ঘ বাসের সাথে খুব উচ্চ টননেজে একটি ডাই ব্ল্যাঙ্কে ধীরে ধীরে চাপা হয়, তাই ছাপটি এটিতে আঘাত করার পরিবর্তে ধীরে ধীরে স্টিলের মধ্যে ডুবে যায়।
একটি চার কলাম ফ্রেম সত্যিই প্রয়োজনীয়?
বেশিরভাগ মুদ্রা তৈরির কাজের জন্য এটি নিরাপদ পছন্দ, কারণ চারটি কলাম সমানভাবে লোড বিতরণ করে এবং চাপের মধ্যে প্লেটেনগুলিকে সমান্তরাল রাখে। সি-ফ্রেম প্রেসগুলি ছোট, কম-টনের কাজের জন্য কাজ করতে পারে, কিন্তু টনেজ বৃদ্ধির সাথে সাথে সমান্তরালতা ধরে রাখা কঠিন হয়ে যায়।
কত ঘন ঘন জলবাহী তেল পরিবর্তন করা উচিত?
একটি নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডারের পরিবর্তে তেল বিশ্লেষণ অনুসরণ করুন। বেশিরভাগ দোকান বার্ষিক বা নির্মাতার সময়সূচী অনুসারে তেল পরিবর্তন করে, ফিল্টারগুলি আরও প্রায়ই প্রতিস্থাপন করে এবং তেলের তাপমাত্রা প্রায় 30 থেকে 55 ডিগ্রি সেলসিয়াসের একটি স্থিতিশীল ব্যান্ডে রাখে। পরিষ্কার, স্থিতিশীল তেল চাপের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রক্ষা করার সবচেয়ে সস্তা উপায়গুলির মধ্যে একটি।
