A ব্রেক প্যাড প্রেস মেশিন তাপ, চাপ এবং সময়কে একত্রিত করে স্থায়ীভাবে ঘর্ষণ উপাদানকে স্টিলের ব্যাক প্লেটে বন্ড করে কাজ করে। একটি প্রাক-ওজনযুক্ত ঘর্ষণ যৌগ একটি প্রাইমড ব্যাক প্লেটের সাথে একটি উত্তপ্ত ছাঁচের গহ্বরে লোড করা হয় এবং একটি হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক রাম তারপর প্রযোজ্য হয় 100 থেকে 300 টন চাপ যখন ছাঁচটি মোটামুটিভাবে উত্তপ্ত থাকে 60 থেকে 180 সেকেন্ডের জন্য 150°C থেকে 200°C . এটি রজন বাইন্ডারকে নিরাময় করে এবং একটি একক কঠিন টুকরোতে প্লেটে ঘর্ষণ উপাদানকে ফিউজ করে। তারপর প্যাডটি বের করা হয়, ছাঁটাই করা হয় এবং এটি একটি সমাপ্ত ব্রেক প্যাডে পরিণত হওয়ার আগে পোস্ট-কিউরিং এবং ফিনিশিংয়ের জন্য পাঠানো হয়।
এই নিবন্ধটির বাকি অংশটি প্রতিটি পর্যায়ে ঠিক কী ঘটবে, মেশিনের প্রধান উপাদানগুলি কী করে, প্রেসের বিভিন্ন ধরন কীভাবে পরিবর্তিত হয় এবং কী কী কারণে সবচেয়ে বেশি চাপের ত্রুটি হয় তা ভেঙে দেওয়া হয়েছে — তাই আপনি প্রক্রিয়াটির পিছনে "কী" নয় বরং "কেন" বুঝতে পারবেন।
একটি ব্রেক প্যাড প্রেস মেশিন আসলে কি উত্পাদন করে
একটি ব্রেক প্যাড প্রেস মেশিন - যাকে ব্রেক প্যাড হট প্রেস বা ঘর্ষণ উপাদান ছাঁচনির্মাণ প্রেসও বলা হয় - ব্রেক প্যাড উত্পাদনের মূল সরঞ্জাম। এর কাজ হল আলগা ঘর্ষণ পাউডার (রজন, ফাইবার, ফিলার এবং ঘর্ষণ সংশোধকগুলির মিশ্রণ) একটি ধাতব ব্যাক প্লেটের সাথে বাঁধা একটি কঠোর, পরিধান-প্রতিরোধী প্যাডে রূপান্তর করা।
এই মেশিনগুলি বিভিন্ন যানবাহন বিভাগের জন্য ঘর্ষণ পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:
- যাত্রীবাহী গাড়ির ডিস্ক ব্রেক প্যাড
- হালকা এবং ভারী ট্রাক ব্রেক প্যাড
- মোটরসাইকেলের ব্রেক প্যাড
- শিল্প এবং রেলওয়ে ঘর্ষণ ব্লক (বড় প্রেস সহ)
বেশিরভাগ কারখানাই মাল্টি-ক্যাভিটি প্রেস চালায় (প্রতি চক্রে 4 থেকে 12টি গহ্বর) যাতে একাধিক প্যাড একই সাথে তৈরি হয়, যে কারণে প্রেসের ক্ষমতা সাধারণত প্রতি-প্যাড আউটপুটের পরিবর্তে টন প্রেসিং ফোর্সে রেট করা হয়।
সম্পূর্ণ ধাপে ধাপে প্রেসিং প্রক্রিয়া
একটি ব্রেক প্যাড প্রেস মেশিনের কাজের প্রক্রিয়া একটি নির্দিষ্ট ক্রম অনুসরণ করে। প্রতিটি পর্যায় সরাসরি সমাপ্ত প্যাডের শক্তি, ঘনত্ব এবং শব্দ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
ধাপ 1: উপাদান প্রস্তুত করা এবং ওজন করা
ঘর্ষণ যৌগটি আগাম মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর প্রতিটি ছাঁচের গহ্বরের জন্য ওজন করা হয়, সাধারণত সহনশীলতা সহ ±0.5 গ্রাম . অসামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন একটি প্যাড জুড়ে অসম ঘনত্বের অন্যতম প্রধান কারণ।
ধাপ 2: ব্যাক প্লেট প্রস্তুতি
স্টিলের ব্যাক প্লেটগুলিকে গুলি করে ব্লাস্ট করা হয় যাতে পৃষ্ঠকে রুক্ষ করা হয়, তারপর একটি ফেনোলিক প্রাইমার বা আঠালো স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয়। এই ধাপটিই ঘর্ষণ উপাদানটিকে কেবল এটির উপরে বসে থাকার পরিবর্তে চাপ দেওয়ার সময় ধাতুর সাথে রাসায়নিকভাবে বন্ধনের অনুমতি দেয়।
ধাপ 3: ছাঁচ লোড হচ্ছে
ওজনযুক্ত ঘর্ষণ পাউডারটি ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয় এবং প্রস্তুত ব্যাক প্লেটটি উপরে স্থাপন করা হয়। অপারেটর বা স্বয়ংক্রিয় ফিডার প্রেস চক্র শুরু হওয়ার আগে প্রতিটি গহ্বরকে ক্রমানুসারে লোড করে।
ধাপ 4: টিপে এবং নিরাময়
এটি মেশিনের মূল কাজ। হাইড্রোলিক রাম ছাঁচটি বন্ধ করে এবং এটিকে ধরে রাখে 100-300 টন প্লেটেন গরম করার সময় চাপের মধ্যে ছাঁচ রাখা 150°C–200°C . এই সম্মিলিত তাপ এবং চাপের অধীনে, রজন বাইন্ডার গলে যায়, ফাইবার এবং ফিলারগুলির চারপাশে প্রবাহিত হয় এবং তারপরে একটি শক্ত কাঠামোতে ক্রস-লিংক (নিরাময়) হয়। বাস করার সময় সাধারণত চলে 60 থেকে 180 সেকেন্ড প্যাডের বেধ এবং যৌগিক সূত্রের উপর নির্ভর করে।
ধাপ 5: ডিগাসিং (বাম্পিং)
অনেক মেশিন সাইকেল চলাকালীন একবার বা দুবার ছাঁচটি সংক্ষিপ্তভাবে খোলে এবং পুনরুদ্ধার করে — একটি ধাপ যাকে বলা হয় "বাম্পিং" বা ডিগ্যাসিং — নিরাময়কারী রজন থেকে আটকে থাকা গ্যাসগুলিকে ছেড়ে দেওয়ার জন্য। এই ধাপটি এড়িয়ে যাওয়া অভ্যন্তরীণ শূন্যতা এবং ডিলামিনেশনের একটি সাধারণ কারণ।
ধাপ 6: ইজেকশন এবং ট্রিমিং
একবার নিরাময় সম্পূর্ণ হলে, ছাঁচটি খোলে এবং ইজেক্টর পিনগুলি গঠিত প্যাডটিকে বাইরে ঠেলে দেয়। প্রান্তের চারপাশে অতিরিক্ত ফ্ল্যাশিং বন্ধ করা হয়, হয় ম্যানুয়ালি বা একটি স্বয়ংক্রিয় ডিফ্ল্যাশিং স্টেশন দিয়ে।
ধাপ 7: পোস্ট-কিউরিং
চাপা প্যাডগুলি সাধারণত একটি সেকেন্ডারি ওভেন বেকের মধ্য দিয়ে যায় 180°C–220°C তাপমাত্রায় 4 থেকে 8 ঘন্টা , নিরাময় প্রতিক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে। পরবর্তী চক্রের জন্য মেশিনটিকে মুক্ত করতে প্রেসের বাইরে এটি করা হয়।
মূল উপাদান এবং প্রত্যেকে কি করে
মেশিনের প্রধান উপাদানগুলি বোঝার ফলে প্রক্রিয়াটির প্রতিটি ধাপ কেন ঘটছে তা দেখতে সহজ করে তোলে।
| কম্পোনেন্ট | ফাংশন |
|---|---|
| হাইড্রোলিক রাম / সিলিন্ডার | ছাঁচে ক্ল্যাম্পিং চাপ তৈরি করে এবং প্রয়োগ করে |
| হিটিং প্লেটেন | রজন নিরাময়ের জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখুন, সাধারণত বৈদ্যুতিক হিটিং রডের মাধ্যমে |
| ছাঁচ / ডাই সেট | প্যাডকে আকার দেয় এবং পিছনের প্লেটটিকে স্থির অবস্থানে ধরে রাখে |
| পিএলসি কন্ট্রোল প্যানেল | প্রোগ্রাম চাপ বক্ররেখা, তাপমাত্রা, বাস সময়, এবং degassing চক্র |
| ইজেক্টর সিস্টেম | চাপার পরে ছাঁচের গহ্বর থেকে নিরাময় করা প্যাডটিকে ধাক্কা দেয় |
| চাপ সেন্সর | পিএলসি-তে রিয়েল-টাইম টনেজ ডেটা মনিটর করুন এবং ফিড ব্যাক করুন |
হাইড্রোলিক বনাম যান্ত্রিক বনাম স্বয়ংক্রিয় প্রেস: প্রক্রিয়াটি কীভাবে আলাদা
সমস্ত ব্রেক প্যাড প্রেস মেশিন একইভাবে চাপ প্রয়োগ করে না। প্রক্রিয়ার পছন্দ চক্রের সময়, নির্ভুলতা এবং শ্রমের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে।
| টাইপ | চাপের উৎস | সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে |
|---|---|---|
| ম্যানুয়াল হাইড্রোলিক প্রেস | অপারেটর-নিয়ন্ত্রিত জলবাহী পাম্প | ছোট কর্মশালা, কম ভলিউম বা নমুনা উত্পাদন |
| আধা-স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক প্রেস | PLC-নিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক সিলিন্ডার | মাঝারি আকারের কারখানা খরচ এবং আউটপুট ভারসাম্য |
| সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্রেস লাইন | রোবোটিক লোডিং সহ সার্ভো-হাইড্রোলিক সিস্টেম | উচ্চ ভলিউম OEM এবং রপ্তানি উত্পাদন |
অনুশীলনে, অন্তর্নিহিত পদার্থবিজ্ঞান তিনটি জুড়েই একই: তাপ এবং চাপ এবং বাস করার সময় ঘর্ষণ উপাদানকে নিরাময় করে। কী পরিবর্তন হয় তা হল মেশিনটি সেই চক্রটি কতটা ধারাবাহিকভাবে এবং দ্রুত পুনরাবৃত্তি করতে পারে — একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন প্রতি একটি চক্র সম্পূর্ণ করতে পারে 90 থেকে 150 সেকেন্ড , যখন একটি ম্যানুয়াল প্রেস লোড এবং আনলোড সহ ব্যাচ প্রতি কয়েক মিনিট সময় নিতে পারে।
কী প্যারামিটার যা চাপের গুণমান নির্ধারণ করে
চারটি ভেরিয়েবল সমাপ্ত প্যাডের গুণমানের প্রায় সমস্ত পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করে, এবং প্রতিটি উত্পাদন চালানোর আগে মেশিনের নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে সেট করা হয়।
- চাপ (টনেজ): খুব কম এবং প্যাড ছিদ্র থাকে; খুব বেশি এবং এটি পিছনের প্লেটটি ক্র্যাক করতে পারে বা ছাঁচকে ক্ষতি করতে পারে
- তাপমাত্রা: রেজিনের কিউরিং উইন্ডোর মধ্যে থাকতে হবে, সাধারণত 150°C–200°C, অথবা নিরাময় অসম্পূর্ণ বা অসম হবে
- থাকার সময়: মোটা প্যাড বা ঘন সূত্রগুলির জন্য দীর্ঘ সময় ধরে রাখা প্রয়োজন, প্রায়শই 180 সেকেন্ড পর্যন্ত
- ছাঁচ নির্ভুলতা: ক্যাভিটি সহনশীলতা প্যাডের বেধের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে, সাধারণত মানের প্রেসে ±0.1 মিমি এর মধ্যে রাখা হয়
সাধারণ চাপের ত্রুটি এবং তাদের কারণ
ব্রেক প্যাড উৎপাদনের বেশিরভাগ মানের অভিযোগ প্রেসিং চক্রের একটি নির্দিষ্ট পর্যায়ে ফিরে আসে, যা একবার আপনি কী পরীক্ষা করবেন তা জানলে সমস্যা সমাধানকে সহজ করে তোলে।
| খুঁত | সম্ভবত কারণ | প্রতিরোধ |
|---|---|---|
| পিছনে প্লেট থেকে delamination | দুর্বল প্লেট পৃষ্ঠের প্রস্তুতি বা অপর্যাপ্ত চাপ | লোড করার আগে শট-ব্লাস্টিং এবং প্রাইমার আবরণ যাচাই করুন |
| অভ্যন্তরীণ শূন্যতা / ফোস্কা | এড়িয়ে যাওয়া বা অপর্যাপ্ত degassing | বাম্পিং চক্র যোগ করুন বা প্রসারিত করুন |
| প্যাড জুড়ে অসম ঘনত্ব | অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান ওজন | ওজনের দাঁড়িপাল্লাকে ±0.5 গ্রাম সহনশীলতায় ক্যালিব্রেট করুন |
| সারফেস ক্র্যাকিং | ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি বা ইজেকশনের পরে খুব দ্রুত ঠান্ডা হয় | তাপমাত্রা র্যাম্প নিয়ন্ত্রণ করুন এবং ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার অনুমতি দিন |
আপনার উত্পাদন লাইনের জন্য সঠিক মেশিনটি কীভাবে চয়ন করবেন
আপনি যদি ক্রয়ের জন্য একটি ব্রেক প্যাড প্রেস মেশিনের মূল্যায়ন করছেন, উপরে বর্ণিত কাজের প্রক্রিয়াটি কয়েকটি ব্যবহারিক ক্রয়ের মানদণ্ডে অনুবাদ করে:
- আপনার প্যাডের আকার এবং গহ্বরের সংখ্যার সাথে টনেজের সাথে মিল করুন — আন্ডারসাইজড প্রেসগুলি বড় ট্রাক প্যাডের জন্য প্রয়োজনীয় ঘনত্বে পৌঁছাতে পারে না
- PLC নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করুন বিভিন্ন প্যাড সূত্রের জন্য স্বাধীন চাপ, তাপমাত্রা এবং থাকার সময় প্রোগ্রামিং করতে দেয়
- পরীক্ষা করুন যে ছাঁচ সরবরাহকারী সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধের জন্য ±0.1 মিমি গহ্বর সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে
- বিল্ট-ইন ডিগ্যাসিং/বাম্পিং ফাংশন সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন, যেহেতু এটি প্রায়শই একটি নির্ভরযোগ্য এবং ত্রুটি-প্রবণ প্রেসের মধ্যে পার্থক্য
- শ্রম খরচের বিপরীতে স্বয়ংক্রিয় লোডিং ওজন করুন — অটোমেশন উচ্চ উত্পাদন ভলিউমে দ্রুততম অর্থ প্রদান করে
সংক্ষেপে, একটি ব্রেক প্যাড প্রেস মেশিনের কাজটি নীতিগতভাবে সোজা - একটি নিয়ন্ত্রিত সময়ের জন্য তাপ এবং চাপ প্রয়োগ করুন - তবে সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট সেই চক্রের প্রতিটি পরিবর্তনশীলকে শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করার উপর নির্ভর করে। প্রতিটি পদক্ষেপ বোঝা দোকানের মেঝেতে সমস্যাগুলি নির্ণয় করা এবং নতুন সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় সঠিক প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা আরও সহজ করে তোলে৷
